Ligne de production de nouilles entièrement automatique
Aperçu du produit
La gamme de production de nouilles de HICOCA a des technologies avancées et des processus révolutionnaires, réalisant des fonctions telles que une personne à une personne de démarrage assisté, un cadre clé du rapport de roulement, une correspondance intelligente de la pâte et du roulement, une collecte automatique et une transmission des informations et des données, la mémoire et la mémoire de la production et le stockage, le diagnostic à distance et l'analyse des défauts, la maintenance intelligente et l'entretien.
Paramètres de l'équipement
| Modèle d'équipement | 450 | 550 | 600 | 650 | 765 | 800 | 850 | 1000 | 1500 |
| Capacité（t / d） | 20 | 30 | 35 | 40 | 50 | 55 | 55 | 75 | 100 |
Disposition des produits
Processus technologique
alimentation de farine
Mélanger le sel avec de l'eau
pâte
repos
Urface pressée
Couper les nouilles
Étagères automatiques
Nouilles sèche
pesée
emballage
Palettisation
Entrepôt
Introduction à l'équipement de base
Système d'alimentation de farine automatique
•Le système d'alimentation en poudre intelligente impliquant un mélange automatique et Transportation des matières premières telles que la farine, les têtes écrasées et les grains de justice selon le programme, ainsi que la récupération, l'écrasement et le transport de la poudre de tête crusée.
Machine horizontale et nouilles
•La lame de mélange adopte une conception d'angle spéciale pour améliorer l'uniformité du mélange.
•La farine et l'humidité sont entièrement utilisées et la pâte peut avoir une teneur en humidité de plus de 33,5%, formant progressivement un tissu avec ténacité, élasticité, viscosité, extensibilité et plasticité.
•Une boîte de vitesses de réduction des engrenages dédiée est adoptée, qui renferme les engrenages de transmission et les engrenages de réduction qui ont subi une extinction à haute fréquence de la surface dentaire à l'intérieur de la boîte de vitesses. Un dispositif complet de lubrification et d'étanchéité est installé pour améliorer l'efficacité de la transmission et prolonger la durée de vie.
Convoyeur de maturation de la pâte
•Le concept de la pâte debout immobile et de réveil est introduit dans la mécanisation, et l'alimentation des courroies de convoyeur réalise le premier, premier à sortir des matériaux.
•L'adoption d'une conception entièrement scellée, il évite la perte d'humidité, atteint la rétention et l'isolation de l'humidité et équilibre la teneur en humidité de la pâte.
•Le mécanisme d'alimentation en poudre adopte une canne d'alimentation en poudre en spirale, et la vitesse d'alimentation en poudre est synchronisée avec la vitesse de la courroie de convoyeur, garantissant que les petites particules de pâte sont uniformément alimentées et que la pression sur les comprimés est uniforme.
Machine à pression
•Le dispositif d'alimentation adopte une plaque d'insertion directe ou incurvée, avec une alimentation forcée et une bonne uniformité.
•Le rouleau roulant est fait de dureté élevée et d'acier à alliage de chrome élevé, qui a une résistance à la corrosion plus forte et une surface lisse et pleine lorsqu'elle est pressée.
•Le dispositif de protection de la sécurité assure une utilisation sûre, un nettoyage facile, une observation pratique et une maintenance facile.
•Le rouleau de pression est entraîné par des engrenages à haute précision et est principalement en acier en alliage, qui a une résistance, une dureté et une durabilité élevées.
Surface de pression continue
•Configurez un système d'interface automatique.
•Le grattoir est en cuivre pur et contrôlé par une méthode de poussée de cylindre.
•Le rouleau adopte la transmission de fréquence variable du moteur indépendant pour obtenir un contrôle de clic.
•PLC Un contrôle clé assure un fonctionnement continu et uniforme à la surface.
•PLC Un contrôle clé assure un fonctionnement continu et uniforme à la surface.
Machine de suspension automatique
•Adoptant un système indépendant de stockage de tiges, les nouilles sont soulevées dans le système d'étagères par alimentation quantitative à grande vitesse. Le PLC contrôle l'opération, ajuste au hasard la longueur et l'uniformité des nouilles des deux côtés, et renvoie automatiquement la tige sans avoir besoin de rétraction manuelle de la tige, de réduction de la main-d'œuvre et d'amélioration de l'efficacité du travail.
Système de séchage intelligent d'énergie
Traiter les caractéristiques
Entraînement flexible
Économie d'énergie
PLC Contrôle
Division régionale
Contrôle du flux d'air
Contrôle de la température et de l'humidité
Description technique
Système de traitement centralisé à l'air chaud
• Le schéma de partition suit strictement la loi de déshydratation des nouilles et met en place des partitions indépendantes les unes des autres. Chaque partition est définie comme une unité d'exploitation indépendante.
• Le schéma de contrôle du flux d'air commence par la conception globale de l'atelier, où chaque zone de séchage est équipée de fonctions de reconstitution d'air et d'élimination de l'humidité. Le volume d'air est ajusté séparément à travers le système de distribution d'air pour atteindre l'ajustement de la pression positive et négative entre chaque zone de séchage, assurant une température et une humidité uniformes le long de la direction de chaque chambre de séchage.
• L'échangeur de chaleur d'air vers l'air installé dans les unités d'admission et d'échappement effectue une récupération principale de la chaleur des déchets à partir de décharge de marée, en utilisant des solutions techniques telles que la récupération mise en scène, la circulation de l'air et le chauffage de zone pour obtenir une récupération ultime de chaleur et d'excellents effets d'économie d'énergie.
Système de convoyeur de nouilles à vitesse réglable
• Le dispositif de convoyeur de nouilles de régulation de vitesse a une vitesse de déplacement de la tige de nouilles réglable, un espacement et un temps de séchage pour chaque étape de séchage, en s'adaptant pleinement à la production flexible de nouilles.
Système de contrôle intelligent
Le système de contrôle automatique intelligent réalise la gestion sans pilote de la salle de séchage, avec une interface de fonctionnement à écran tactile interactif de machine humaine, et une surveillance à distance peut être ajoutée en fonction des besoins des utilisateurs.
Notre système de séchage à économie d'énergie peut réduire les coûts de plus de 60% par rapport aux méthodes de séchage traditionnelles, en réduisant les émissions et en contribuant à la protection de l'environnement.
60% +
Détails du produit
Cas client
