Le système intelligent d'alimentation en poudre Haikejia GFXT utilise un contrôle informatique centralisé à distance, permettant une intervention automatisée sur site. Les opérateurs peuvent gérer le processus de production depuis la salle de contrôle. Le système assure automatiquement le mélange précis, le transport, le recyclage et le broyage des matières premières telles que la farine, les déchets et les céréales.
Grâce à une gestion hautement automatisée et programmée, l'intervention manuelle est considérablement réduite, ce qui améliore l'efficacité de la production et la constance du produit. Le convoyeur de la presse à poudre garantit l'absence de séparation des poudres mélangées, une température et une humidité constantes, ainsi qu'une étanchéité parfaite des canalisations.
Cela garantit la stabilité des nouilles sèches, des brioches vapeur et des nouilles fraîches pendant le processus de production. Le dispositif de déchargement vibrant est équipé d'une force d'excitation réglable et d'une trémie conique, assurant un flux de matière uniforme, évitant la formation de voûtes et garantissant un déchargement régulier et précis.
Le système est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions et d'un ventilateur centrifuge pour créer une dépression stable, empêchant ainsi efficacement les fuites de poussière et protégeant la santé des opérateurs. La trémie d'alimentation, dotée d'une ouverture à ressort pneumatique et d'une conception entièrement étanche, facilite la maintenance tout en garantissant la sécurité d'utilisation.
Le tamis vibrant et le ventilateur fonctionnent de concert pour assurer la collecte et la filtration centralisées des poussières, conformément aux normes environnementales et d'hygiène. Le système comprend des indicateurs de niveau de matière haut/bas, un diagnostic préliminaire des pannes d'équipement, ainsi que des fonctions d'enregistrement et de transmission à distance des données de production et des anomalies, permettant ainsi une surveillance en temps réel et une traçabilité par lot du processus de production.
Grâce à une surveillance intelligente et à l'analyse des données, les entreprises peuvent réduire efficacement les risques de production et améliorer la stabilité de la qualité des produits ainsi que la gestion de la sécurité alimentaire. Ces « innovations invisibles » maximisent les bénéfices de la production à long terme en augmentant l'automatisation, en optimisant les processus et en économisant l'énergie.
Cela permet non seulement de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'énergie, mais aussi d'améliorer l'efficacité de la production, la constance des produits et la compétitivité de l'entreprise, créant ainsi une valeur durable pour les entreprises agroalimentaires.
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Date de publication : 17 décembre 2025