Ligne d'emballage papier et de film rétractable à mouvement alternatif entièrement automatisée HICOCA: réduit la main-d'œuvre, assure l'homogénéité de l'emballage et diminue les coûts de production.
Les nouilles séchées emballées dans du papier restent un grand classique du marché. Les données sectorielles montrent qu'elles représentent environ 36 % des parts de marché et constituent le principal format d'emballage pour de nombreuses petites et moyennes usines de nouilles à travers le monde.
L'emballage papier manuel traditionnel est une tâche exigeante en main-d'œuvre et donne des résultats inégaux en termes de qualité des produits, un problème récurrent pour les fabricants de nouilles. Dès 2010, HICOCA a développé son propre équipement d'emballage papier haute étanchéité, s'affranchissant des contraintes de l'emballage manuel et accélérant l'automatisation de la production de nouilles emballées dans du papier. L'entreprise a ensuite intégré des équipements clés tels que des systèmes d'alimentation intelligents, des unités de scellage automatique des extrémités et des machines d'emballage sous film plastique à mouvement alternatif. Ceci a permis de créer une ligne complète et entièrement automatisée, de l'alimentation initiale à l'emballage sous film plastique final, en passant par la palettisation et l'expédition, pour une production standardisée, industrialisée et intelligente.
Flux de travail de processus entièrement automatisé
Coupeuse de haute précision → Système d'alimentation intelligent → Équipement de pesage, de regroupement et de contrôle pondéral → Machine d'emballage papier haute étanchéité → Machine de scellage automatique des extrémités → Manutention/convoyage robotisé des produits → Machine de film rétractable à mouvement alternatif → Tunnel de rétraction à température constante → Ensacheuse automatique → Palettisation robotisée
Réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et allège la pression sur le personnel.
Prenons comme exemple la configuration standard à 8 postes : comparée à une ligne manuelle traditionnelle, une seule équipe permet d’économiser 20 opérateurs :
L'alimentation intelligente permet d'économiser 2 postes de travail ; l'emballeuse automatique remplace 12 emballeurs manuels ; la section de filmage/rétraction permet d'économiser 3 postes de travail ; l'ensachage automatique permet d'économiser 2 postes de travail ; et la palettisation robotisée permet d'économiser 1 poste de travail. À long terme, l'exploitation de cette solution réduit considérablement les difficultés de recrutement et les coûts de main-d'œuvre.
Points forts des équipements principaux : Qualité constante, faible production de déchets et efficacité énergétique
Machine de film rétractable à trois servomoteurs
La commande servo indépendante du scellage longitudinal et transversal garantit des fermetures étanches et sécurisées, et élimine quasiment tout risque de rupture de sachet. Elle optimise la consommation de film tout en offrant une résistance de scellage supérieure aux films standards. Après rétraction à chaud, le produit fini présente une fermeture nette en forme de H ; l’emballage est lisse et soigné, assurant une présentation attrayante en rayon.
Tunnel de rétraction à température constante amélioré
Dotée de thermocouples pour un contrôle précis de la température, garantissant un chauffage uniforme et des résultats de rétraction constants, sa conception optimisée du flux d'air réduit efficacement la consommation d'énergie. Elle dispose d'une fenêtre de visualisation permettant de contrôler l'état de la production sans ouvrir l'appareil, facilitant ainsi les inspections et la maintenance.
Convient aux mises à niveau d'usines de nouilles de toutes tailles
Cette ligne de production entièrement automatisée se distingue par une intégration poussée des commandes électriques et une grande facilité d'utilisation. Elle répond à trois besoins essentiels : la réduction de la main-d'œuvre, la stabilisation de la qualité et la diminution de la consommation d'énergie. Elle est ainsi parfaitement adaptée à tous les types d'installations, de la modernisation de petites et moyennes usines à la mise à niveau complète de grandes sites de production.
Date de publication : 9 juillet 2026