Qingdao HICOCA Intelligent Technology Co., Ltd. propose une ligne de production de nouilles instantanées dotée d'équipements intelligents. Cette ligne comprend un système de pétrissage, un système de maturation, un système de calandrage, un système de découpe avec remontage des tiges, un système de séchage, ainsi qu'un système d'emballage et de palettisation automatique. L'ensemble du processus utilise des matériaux de haute qualité et bénéficie d'une intelligence embarquée performante. L'efficacité énergétique et la réduction des coûts permettent de diminuer la main-d'œuvre et d'améliorer la productivité. Largement déployée dans l'industrie des nouilles, cette ligne contribue à l'amélioration de la qualité des produits et à une croissance économique rapide pour les clients.
L'objectif du pétrissage est d'obtenir une pâte facile à travailler. Cela signifie que la pâte doit présenter une absorption d'eau uniforme et suffisante, un développement du gluten adéquat, une texture aérée et une granulométrie homogène. La qualité du pétrissage dépend étroitement de la forme et de l'intensité du pétrin. Nous utilisons un pétrin à cinq axes et à grande vitesse. Le pétrin à grande vitesse assure un mélange complet et homogène de la farine et de la saumure, garantissant ainsi une pâte homogène et une répartition uniforme de l'humidité. Ceci constitue la base des étapes de calandrage, de découpe et de séchage, et contribue à améliorer le goût des nouilles.
Cette étape permet de maximiser la pénétration de l'eau au cœur des particules colloïdales protéiques, contribuant ainsi à la formation de la structure du gluten et à la stabilisation de la structure interne. Le convoyeur, utilisant un système d'alimentation par bande transporteuse statique pour la maturation de la pâte, assure une distribution de la pâte selon le principe du premier entré, premier sorti. Sa conception entièrement étanche garantit l'hydratation et la conservation de la chaleur, assurant ainsi un taux d'humidité optimal. Le mécanisme de broyage de la pâte, composé d'une vis sans fin, fonctionne à une vitesse synchronisée avec celle du convoyeur, garantissant une distribution homogène des petites quantités de pâte.
Le système de calandrage présente une structure inédite et une esthétique irréprochable. Le dispositif d'alimentation utilise un système à rouleaux assurant une alimentation forcée, une grande homogénéité et un laminage aisé de la pâte. Le rouleau de pression est entraîné par des engrenages de haute précision en acier au chrome-manganèse-titane (20), dont la surface est rectifiée avec précision pour garantir un fonctionnement optimal du système de transmission.
La lame de coupe bénéficie d'un traitement thermique avancé qui améliore la dureté superficielle et la résistance à l'usure. Elle offre une grande précision d'engrènement et une coupe nette.
Après découpe, les nouilles sont lisses. Leur aspect et leur texture sont nettement améliorés.
Grâce à un système indépendant d'alimentation et de stockage des barres, les nouilles sont acheminées à grande vitesse vers le système de suralimentation. Un automate programmable contrôle le fonctionnement et ajuste la longueur et l'uniformité des nouilles. Les barres sont recyclées automatiquement. Aucune intervention humaine n'est requise. Ce système réduit la main-d'œuvre et améliore la productivité.
Date de publication : 12 décembre 2022