La ligne de production complète de nouilles instantanées non frites d'HICOCA offre un contrôle précis et automatisé à chaque étape : du pétrissage à la découpe, en passant par le laminage, la cuisson à la vapeur, le séchage et le refroidissement. Elle résout en une seule étape les problèmes courants du secteur, permettant aux usines de stabiliser la qualité, de minimiser les déchets et d'accroître la compétitivité de leurs produits finis.
Pétrissage de la pâte | Texture homogène et moelleuse
Utilise un mélangeur horizontal à double arbre fonctionnant par lots. Des pales inclinées et des arbres contrarotatifs induisent un mouvement circulaire et axial simultané, éliminant ainsi tout mélange axial irrégulier. La farine et l'eau sont parfaitement mélangées pour une hydratation et un gonflement uniformes, créant une pâte de haute qualité offrant un équilibre parfait entre fermeté, élasticité et viscosité. Les nouilles obtenues sont fermes, lisses et agréablement moelleuses – bien supérieures aux produits fabriqués avec des équipements classiques.
Découpe et usinage | Sans bavures, sans agglomération, poids précis
La technologie de laminage de précision produit des feuilles de pâte lisses et de haute qualité, d'épaisseur uniforme, sans déchirures ni trous, répondant à toutes les normes de résistance. Les lames de coupe de haute précision s'emboîtent parfaitement pour des découpes nettes et sans étirement, garantissant des brins distincts, des largeurs constantes et des poids individuels uniformes. Le procédé ne génère ni chutes, ni grumeaux, ni agglomérats de brins, pour des surfaces de coupe nettes et lisses. Ceci augmente considérablement le rendement en produit de première qualité et réduit efficacement le gaspillage de matières premières.
Cuisson vapeur | Cuisson vapeur multicouche, gélatinisation élevée, gain de place
Doté d'un système de cuisson vapeur multicouche qui prolonge le temps de cuisson, ce dispositif assure une gélatinisation complète de l'amidon pour une texture plus moelleuse et savoureuse. Sa conception compacte multicouche réduit considérablement l'encombrement au sol, permettant une optimisation de l'espace adaptée aux petites, moyennes et grandes usines de production de nouilles.
Séchage à air chaud | Faible consommation d'énergie, aucun risque de casse, séchage uniforme
Ce système utilise une source de chaleur vapeur associée à des radiateurs à ailettes entraînés par ventilateur pour un séchage segmenté à température constante, garantissant une répartition homogène de la chaleur et des pertes d'énergie réduites. Bénéficiant d'une technologie éprouvée, d'un fonctionnement fiable, d'une grande flexibilité de régulation et de faibles coûts d'investissement, il offre un excellent rapport qualité-prix.
Refroidissement | Produit propre et sans traces ; environnement d'atelier amélioré
Un refroidissement précis à température contrôlée garantit une température stable et constante des galettes de nouilles finies. Grâce à un système de rails de guidage en téflon, le processus est exempt de contamination et de dépôts noirs, assurant ainsi des normes d'hygiène alimentaire optimales et facilitant le nettoyage et l'entretien quotidiens. La conception de la ventilation forcée – avec un flux d'air ascendant et une extraction par le haut – refroidit et fige rapidement le produit tout en évacuant efficacement l'air chaud de l'atelier, optimisant ainsi l'environnement de production.
Dans la production de nouilles non frites, la précision des équipements détermine la qualité du produit et les marges bénéficiaires.
La ligne de production entièrement intelligente de HICOCA répond aux problèmes courants de l'industrie, tels que le mélange inégal de la pâte, la rupture des brins, la consommation d'énergie élevée et la texture incohérente, permettant aux usines de produire des gâteaux de nouilles non frits de qualité supérieure et de conquérir facilement les marchés étrangers de moyenne et haute gamme.
Date de publication : 22 juin 2026