| Tension nominale | 220 V CA |
| Fréquence | 50 à 60 heures |
| Puissance nominale | 4,2 kW |
| Consommation de gaz : 10 L/min | 10L/min (单台) |
| Portée de l'emballage | 300 à 1000 g 1500 à 2500 g |
| Vitesse d'emballage | 8~13 sacs/min 6~8 sacs/min |
| Dimensions de l'appareil | 960 x 980 x 1450 mm |
| Spécifications du papier d'emballage | L*l 190x258mm (≤500g) 258x270mm (≤1000g) 320~420mm (≤2500g) |
La balance fabriquée par HICOCA est la première balance pour nouilles de fabrication nationale à obtenir une certification de qualité. Elle utilise un capteur à poutre en porte-à-faux et un système de pesage en deux étapes. La première étape (pesage grossier) fournit une estimation initiale du poids, tandis que la seconde (pesage précis) garantit un dosage exact et précis. La précision de pesage est de ±1 g pour une plage de 100 à 250 g ; ±2 g pour 200 à 500 g ; et ±3 g pour 500 à 1 000 g.
La machine à cercler utilise un mécanisme de préhension universel capable de traiter des feuillards de poids variés, éliminant ainsi le besoin de remplacer fréquemment les pièces de préhension ; elle emploie également une technologie de tête de thermoscellage mobile à double chauffage, ce qui permet d'obtenir des queues de feuillard plus courtes et un scellage à double couche pour une sécurité accrue, réduisant ainsi considérablement le risque de feuillards lâches ou cassés.
Machine d'emballage papier : Équipée d'un système de contrôle Siemens, le programme de contrôle est plus sophistiqué et la qualité des composants électriques a été considérablement améliorée ; le système d'application de colle utilise un contrôle électronique du débit pour assurer une distribution uniforme de la colle, empêchant ainsi les résidus excessifs de colle de contaminer l'emballage fini.
Le système d'application de colle de la machine de scellage d'extrémité a été optimisé, et la technologie de double pression garantit des résultats de scellage optimaux même sans utilisation d'adhésif.
La machine d'emballage sous film rétractable à mouvement alternatif offre une vitesse d'emballage élevée et une étanchéité optimale, prévenant efficacement les casses et les dommages pendant le transport. Elle garantit une tension de film élevée sans plis et permet un remplacement rapide et facile des rouleaux de film de différentes tailles. Pour un même produit, elle réduit la consommation de film de 20 à 30 mm, minimisant ainsi le gaspillage, et intègre une fonction d'alerte de gaspillage. Sa conception modulaire permet un contrôle indépendant du scellage, de l'alimentation en film et de l'alimentation en produit, avec une protection de sécurité complète. La machine est silencieuse, facile à entretenir et dotée d'une interface utilisateur intuitive. Le tunnel de rétraction thermique est équipé de rideaux d'air à chaque extrémité pour faciliter l'entrée et la sortie du produit tout en minimisant les pertes de chaleur. Une fenêtre d'observation permet de visualiser l'intérieur du tunnel pendant son fonctionnement. Une poignée de contrôle du flux d'air supérieur ajuste la direction et le débit de l'air chaud supérieur, tandis qu'un bouton de contrôle du flux d'air inférieur ajuste le flux d'air chaud provenant du bas. Un panneau de commande permet de régler la température et la vitesse du convoyeur.
Cette machine d'emballage pour sachets plats utilise un système d'alimentation à double station, l'aspiration des sachets et une technologie d'ensachage automatique pour optimiser l'efficacité du conditionnement, atteignant une cadence de 6 grands sachets par minute. Deux machines suffisent pour une production de 1 000 lignes (50 tonnes/jour) ou de 1 500 lignes (80 tonnes/jour). Les emballages individuels sont déposés séquentiellement dans le sachet plat, évitant ainsi tout collage ou déchirure. Un mécanisme de scellage à ciseaux garantit une fermeture hermétique, et le mécanisme de sortie inversé pousse automatiquement le produit emballé sur le bac d'évacuation pour faciliter les opérations et le contrôle.
Cette machine de scellage pour sacs à fond plat comble une lacune dans la ligne de production, offrant un fonctionnement stable, une efficacité de scellage élevée et une intégration directe avec le convoyeur pour l'emballage et la palettisation automatisés. Chaque ligne de production d'emballage peut être équipée d'une de ces machines, nécessitant un seul opérateur pour sa gestion, permettant une production journalière d'environ 40 tonnes et la suppression de deux postes de travail.
Les robots de palettisation sont compacts et très maniables ; ils offrent une grande précision de palettisation, un fonctionnement stable, de faibles taux de panne, et sont robustes et durables ; leur conception flexible leur permet de palettiser simultanément les produits de deux lignes de production ou plus ; et ils répondent aux besoins de palettisation de divers produits tels que les boîtes en carton, les fûts en plastique, les fûts métalliques, les sacs tissés et les caisses en plastique.