Ligne de production entièrement automatisée de nouilles instantanées non frites

Caractéristiques:

1. Convient pour mélanger du sel ou des additifs avec de l'eau.

2. Peut être utilisé avec une couche intermédiaire externe ou une bobine interne pour contrôler la température du liquide grâce à de l'eau glacée ou de la vapeur.

3. Capacité typique : 800-2000 litres.

4. Fabriqué en acier inoxydable SUS316

Les pales de mélange sont conçues avec un angle spécifique pour propulser la farine d'avant en arrière dans des directions opposées. Ceci élimine les irrégularités axiales et améliore considérablement l'homogénéité du mélange.

La farine et l'eau sont entièrement absorbées, la pâte gonflant et se liant entre elles. Ceci permet un mélange homogène, donnant une pâte dont la teneur en eau dépasse 33,5 %. Progressivement, la pâte se développe, acquérant ainsi fermeté, élasticité, viscosité, extensibilité et plasticité, pour des crêpes plus moelleuses et plus souples.

Un réducteur de vitesse dédié renferme les engrenages de transmission et de réduction haute fréquence trempés. Des systèmes de lubrification et d'étanchéité complets améliorent considérablement les conditions de fonctionnement de la transmission, réduisent le bruit, augmentent son rendement et prolongent sa durée de vie.

Une alarme de minuterie émet automatiquement un signal lorsque le temps de mélange spécifié est atteint, garantissant ainsi le respect des délais. Des dispositifs de sécurité, tels qu'un bouton d'arrêt d'urgence et un détecteur de proximité, offrent une double protection.

Le concept de laisser reposer la pâte a été mécanisé, avec une alimentation de type convoyeur assurant le principe du premier entré, premier sorti (FIFO) des matières premières.

Sa conception entièrement étanche empêche la perte d'humidité, maintient la rétention d'humidité et la conservation de la chaleur, préserve l'équilibre hydrique de la pâte et améliore son uniformité.

Le mécanisme de poudrage utilise une tige de poudrage en spirale, dont la vitesse de poudrage est synchronisée avec celle du tapis roulant, assurant ainsi une alimentation uniforme en petites particules de pâte et un laminage régulier.

Les équipements de coffrage composite et continu se composent principalement d'un dispositif d'alimentation, de rouleaux, d'un mécanisme de réglage de la pression, d'un racleur et d'un système de transmission.

Le dispositif d'alimentation utilise une plaque d'insertion droite ou incurvée, assurant une alimentation forcée, une excellente uniformité et une entrée facile du matériau.

Les rouleaux de calandrage sont fabriqués en acier allié à haute dureté et à haute teneur en chrome, ce qui leur confère une résistance accrue à la corrosion et une longue durée de vie. Ils permettent d'obtenir des pâtes lisses et homogènes. Des dispositifs de sécurité garantissent un fonctionnement sûr, un nettoyage et un contrôle aisés, ainsi qu'un entretien pratique.

Les rouleaux sont entraînés par des engrenages de haute précision et sont principalement fabriqués en acier allié, offrant une résistance, une dureté et une durabilité élevées.

Les rouleaux sont en alliage de chrome moulé, ce qui assure une finition de surface lisse et une épaisseur de tôle précise. L'écartement entre chaque paire de rouleaux est ajusté automatiquement par un système de servocommande.

La gestion des recettes permet un ajustement automatique en saisissant simplement les spécifications de la variété de nouilles. Un réglage fin peut également être effectué manuellement pour chaque paire, simultanément ou individuellement.

Le vieillissement en caisson multicouche, avec une conception à température et humidité constantes, favorise efficacement la formation du gluten, maintient une répartition uniforme de l'humidité et améliore l'extensibilité de la pâte.

Des tiges de chaîne entraînent la pâte de haut en bas à travers sept couches de plaques de chaîne pendant environ 30 minutes de repos.

Système d'assemblage automatique de tôles : une première dans le secteur, brevetée par Haikejia. Le convoyeur à bande d'assemblage se lève et s'abaisse automatiquement. L'assemblage automatique des tôles est assuré par une détection précise grâce à des capteurs photoélectriques.

Le racleur est commandé par un vérin pneumatique, et la force de pression est ajustée en contrôlant la course du vérin.

Tous les rouleaux utilisent des moteurs d'entraînement à fréquence variable indépendants et un réglage par double servomoteur : l'écart entre chaque paire de rouleaux est réglé par deux servomoteurs à chaque extrémité pour définir le rapport de calandrage, ajustant automatiquement l'espacement des rouleaux pour un fonctionnement en une seule touche.

La programmation PLC ajuste automatiquement la tension de la pâte en fonction de la détection par cellule photoélectrique proportionnelle, assurant ainsi un fonctionnement continu et uniforme de la pâte.

Surveillance en temps réel de la température des roulements et lubrification automatique en fonction des relevés de température.

Avantages du système de découpe pneumatique à rainure oscillante :

La machine de tri des nouilles reste synchronisée avec la friteuse et effectue un mouvement de va-et-vient, ce qui permet de trier complètement les nouilles, de réduire le nombre de nouilles cassées et de garantir un aspect général impeccable des nouilles.

Technologie de pointe, équipement fiable, faible encombrement, investissement réduit et fonctionnement flexible.

Grâce à un boîtier de découpe dédié, le tapis roulant à pâte fonctionne en douceur et évite la casse de la pâte.

Un ventilateur et un radiateur à ailettes utilisant la vapeur comme source de chaleur permettent un séchage par circulation segmentée, garantissant un séchage uniforme et une consommation d'énergie minimale. Le rendement thermique peut atteindre 45 à 50 %.

La disposition optimisée des radiateurs permet une circulation d'air chaud de haut en bas. Un papillon à l'entrée du ventilateur ajuste le débit d'air frais, et la vitesse linéaire de la courroie de transmission est réglable par une transmission à variation continue.

Une porte coulissante sur un côté du sèche-linge permet une ouverture, un nettoyage et un entretien faciles.

Avantages :