Technologie de pointe, agencement optimisé, structure compacte et maintenance aisée. La commande automatique entièrement intelligente permet à deux personnes seulement de faire fonctionner l'ensemble de la ligne de production.

Les technologies de pointe en matière de cuisson à la vapeur et de gélatinisation de l'amidon, de friture et de déshydratation, ainsi que de refroidissement, sont utilisées pour produire des nouilles instantanées frites présentant de bonnes propriétés de réhydratation et un goût lisse et moelleux.

Mélangeur à pâte horizontal à double arbre

• ◆ Les pales de mélange par lots, conçues avec un angle spécial, favorisent le mouvement bidirectionnel de la farine, éliminant les irrégularités axiales et améliorant considérablement l'homogénéité du mélange.
• ◆ Le système de transmission adopte un réducteur spécial dont les engrenages ont subi un traitement thermique haute fréquence sur la surface des dents, et est équipé de dispositifs complets de lubrification et d'étanchéité pour réduire le bruit, améliorer l'efficacité de la transmission et prolonger la durée de vie.
• ◆ L'équipement est doté de deux dispositifs de sécurité, tels qu'une alarme temporisée, un bouton d'arrêt d'urgence, un détecteur de proximité, etc., afin de garantir un fonctionnement sûr.

Machine de vieillissement des disques

• ◆ La partie inférieure est équipée d'un agitateur à un seul bras qui alimente et transporte en continu le matériau afin d'assurer une compression uniforme.
• ◆ Laisser la pâte immobile ou la remuer à faible vitesse pour favoriser l'homogénéisation de l'eau, éliminer les tensions internes et optimiser le réseau de gluten.
• ◆ La conception en disque permet de gagner efficacement de la place.

Convoyeur de vieillissement

• ◆ Le concept de laisser reposer et lever la pâte est introduit dans la mécanisation, et l'alimentation par convoyeur permet de réaliser le principe du premier entré, premier sorti des matériaux.
• ◆ Sa conception entièrement étanche évite la perte d'eau, assure l'hydratation et la conservation de la chaleur, équilibre le taux d'humidité de la pâte et améliore son uniformité.
• ◆ Le mécanisme de broyage utilise une tige de broyage en spirale pour assurer une alimentation uniforme en petites particules de pâte et un laminage uniforme.

Calendrier composite

• ◆ Les équipements de compression de comprimés composites et continus se composent principalement d'un dispositif d'alimentation, d'un rouleau, d'un mécanisme de réglage de la pression, d'un racleur, d'un système de transmission, etc.
• ◆ Le dispositif d'alimentation adopte un type à connexion directe ou un type à connexion en arc, caractérisé par une alimentation forcée, une bonne uniformité et une alimentation facile en matériau.
• ◆ Les rouleaux de calandrage sont fabriqués en acier allié à haute teneur en chrome et à haute dureté, ce qui leur confère une résistance accrue à la corrosion et leur assure une longue durée de vie. La pâte pressée est lisse et dense. Le dispositif de sécurité garantit une utilisation sûre, un nettoyage aisé, une surveillance pratique et un entretien facile.
• ◆ Le rouleau de pression est entraîné par des engrenages de haute précision et est principalement fabriqué en acier allié, qui présente une résistance, une dureté et une durabilité élevées.
• ◆ Les rouleaux de pression sont fabriqués en alliage de chrome moulé à haute teneur, offrant une excellente finition de surface et une grande précision d'épaisseur pour les pâtes. L'écartement entre chaque paire de rouleaux de pression est ajusté automatiquement par servocommande.
• ◆ Grâce à la gestion des recettes, un ajustement automatique est possible en saisissant simplement les variétés de nouilles et leurs spécifications. Parallèlement, chaque paire peut également être ajustée manuellement, simultanément ou côté par côté.

Unité de calandrage continu

• ◆ Système d'épissure automatique : une première dans le secteur, brevetée par Haikejia. Le convoyeur à bande d'épissure monte et descend automatiquement. L'épissure automatique est réalisée grâce à une détection précise par capteurs photoélectriques.
• ◆ Le racleur est commandé par un système de poussée de cylindre, et la force de pression peut être ajustée en contrôlant la course du cylindre.
• ◆ Tous les rouleaux adoptent un entraînement indépendant par conversion de fréquence du moteur, et la méthode de réglage de l'écartement des rouleaux est la suivante : l'écart entre chaque paire de rouleaux est réglé par deux servomoteurs aux extrémités gauche et droite pour définir le rapport de calandrage, et l'espacement des rouleaux est ajusté automatiquement pour permettre une commande par un seul bouton.
• ◆ La programmation de l'automate programmable ajuste automatiquement la tension du tapis pétrisseur en fonction de la détection par cellule photoélectrique proportionnelle, assurant ainsi un fonctionnement continu et uniforme du tapis pétrisseur.
• ◆ Détecter la température des roulements en temps réel et ajouter automatiquement de l'huile en fonction des conditions de détection de température.

Cuiseur vapeur multicouche

Un cuiseur vapeur multicouche peut être divisé en trois ou cinq couches.

• ◆ Le cuiseur vapeur adopte une conception multicouche pour améliorer le degré de gélatinisation du produit, tout en économisant de l'espace et en rendant la répartition sur le site plus rationnelle.
• ◆ L'air est aspiré à trois niveaux, chaque niveau recevant une entrée d'air par l'avant et l'arrière. L'étanchéité entre les niveaux supérieur, intermédiaire et inférieur est optimale. L'utilisation d'une source de vapeur basse pression permet de réduire considérablement la consommation d'énergie (environ 350 à 400 kg de vapeur sont consommés pour 1 000 kg de produit fini, soit plus de 80 %). Des buses de nettoyage et de lubrification sont installées à l'intérieur.
• ◆ Les filets de chalut intérieurs et extérieurs sont alimentés indépendamment, l'écart entre l'entrée et la sortie du filet de chalut est faible et la chaîne du filet de cuisson à la vapeur est en acier inoxydable de qualité alimentaire.
• ◆ L'entrée et la sortie peuvent être ouvertes pour faciliter le nettoyage et l'entretien.

Machine à assaisonner par pulvérisation

• ◆ Utiliser la technologie de pulvérisation d'huile/soupe/eau pour que les nouilles forment une couche de saveur tridimensionnelle.
• ◆ Le procédé de pulvérisation est rapide, le rendement de production est élevé et il convient aux lignes de production à grande vitesse.

Refroidisseur (horizontal)

• ◆ Rangées bien alignées avec un espacement régulier.
• ◆ Les bandes de guidage en téflon garantissent une pâte exempte de contamination et de taches noires, assurant ainsi sécurité et hygiène, et facilitant le nettoyage.
• ◆ Le système de refroidissement par aspiration forcée descendante et ascendante assure un refroidissement efficace, en chassant l'air chaud de l'atelier et en améliorant ainsi l'environnement de travail.