Ligne de production entièrement automatisée de nouilles séchées en bâtonnets

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Processus

Caractéristiques

Introduction à la conception autonome de base

Système d'approvisionnement en poudre

◆ Les pales de mélange sont conçues avec un angle spécifique pour propulser la farine d'avant en arrière dans des directions opposées. Ceci élimine les irrégularités axiales et améliore considérablement l'homogénéité du mélange.

◆ La farine et l'eau sont entièrement absorbées, la pâte gonflant et se liant après absorption. Ceci permet un mélange homogène, donnant une pâte dont la teneur en eau dépasse 33,5 %. On obtient ainsi progressivement une pâte à la fois ferme, élastique, visqueuse, extensible et plastique, pour des crêpes plus moelleuses et plus souples.

◆ Un réducteur de vitesse dédié renferme les engrenages de transmission et de réduction haute fréquence trempés. Des systèmes de lubrification et d'étanchéité complets améliorent considérablement les conditions de fonctionnement de la transmission, réduisent le niveau sonore, augmentent le rendement et prolongent sa durée de vie.

◆ Une alarme de minuterie génère automatiquement un signal lorsque le temps de mélange spécifié est atteint, garantissant ainsi le respect des délais. Des dispositifs de sécurité tels qu'un bouton d'arrêt d'urgence et un détecteur de proximité offrent une double protection.

◆ La farine et l'eau salée sont mélangées de façon homogène et complète dans un mélangeur à grande vitesse, garantissant ainsi une qualité constante. La pâte pénètre ensuite dans l'unité de mélange à cinq axes, où elle est efficacement broyée et répartie uniformément.

◆ Le tambour mélangeur à fenêtre peut contenir environ 200 kg de matière première. Lorsque le tambour atteint un certain niveau, le système de débordement se déclenche et la production se poursuit en continu. La pâte obtenue est homogène et exempte de farine crue, garantissant ainsi un mélange optimal.

◆ Sa conception de haute précision minimise l'espace entre les pales de mélange et le tambour, empêchant ainsi l'accumulation de matières. Les trois jeux de pales sont disposés à différentes hauteurs, créant une surface lisse et antiadhésive. Cette conception ingénieuse facilite également le démontage pour le nettoyage.

◆ Chaque axe est entraîné par un moteur SEW indépendant, ce qui facilite l'installation et la maintenance.

◆ Le concept de laisser reposer la pâte a été mécanisé, avec une alimentation de type convoyeur assurant le principe du premier entré, premier sorti (FIFO) des matériaux.

◆ La conception entièrement scellée empêche la perte d'humidité, maintient la rétention d'humidité et la conservation de la chaleur, maintient l'équilibre d'humidité dans la pâte et améliore l'uniformité de la pâte.

◆ Le mécanisme de poudrage utilise une tige de poudrage de type spirale, dont la vitesse de poudrage est synchronisée avec la vitesse du tapis roulant, assurant une alimentation uniforme en petites particules de pâte et un laminage régulier.

◆ L'équipement de coffrage composite et continu se compose principalement d'un dispositif d'alimentation, de rouleaux, d'un mécanisme de réglage de pincement, d'un racleur et d'un système de transmission.

◆ Le dispositif d'alimentation utilise une plaque d'insertion directe ou incurvée, avec alimentation forcée, excellente uniformité et entrée facile du matériau.

◆ Les rouleaux de calandrage sont fabriqués en acier allié à haute dureté et à haute teneur en chrome, offrant une résistance accrue à la corrosion et une longue durée de vie. Ils produisent des feuilles de pâte lisses et homogènes. Les dispositifs de sécurité garantissent un fonctionnement sûr, un nettoyage et une inspection aisés, ainsi qu'un entretien pratique.

◆ Les rouleaux sont entraînés par des engrenages de haute précision et sont principalement fabriqués en acier allié, offrant une résistance, une dureté et une durabilité élevées.

◆ Les rouleaux sont en alliage de chrome à haute teneur, ce qui assure une finition de surface lisse et une épaisseur de tôle précise. L'écartement entre chaque paire de rouleaux est ajusté automatiquement par un système de servocommande.

◆ La gestion des recettes permet un ajustement automatique en saisissant simplement les spécifications de chaque variété de nouilles. Un réglage fin peut également être effectué manuellement pour chaque paire, simultanément ou individuellement.

◆ Système de jonction automatique des feuilles de pâte : Une première dans le secteur, brevetée par Haikejia. Un rouleau de support de pâte est ajouté à l'avant du convoyeur à bande, garantissant ainsi un angle d'entrée optimal de la feuille de pâte dans les rouleaux de presse. Le convoyeur de jonction est à commande verticale. Au démarrage, il se lève automatiquement, permettant à la feuille de pâte d'entrer dans les rouleaux de presse. Lorsque le flux de pâte est normal, un capteur photoélectrique détecte la feuille et le convoyeur s'abaisse et s'arrête automatiquement à sa position initiale. Si une feuille de pâte se casse et tombe pendant le fonctionnement, le capteur photoélectrique ne la détecte plus et le convoyeur se relève automatiquement pour la jonctionner.

◆ Le racleur est en cuivre pur et à commande pneumatique. À l'arrêt de la machine, il se libère pour faciliter le nettoyage. Au démarrage, le programme actionne automatiquement le vérin pour fixer le racleur. La force de serrage est ajustée en modulant la course du vérin.

◆ Tous les rouleaux sont équipés de moteurs à fréquence variable indépendants et d'un système de réglage par double servomoteur : l'écartement entre chaque paire de rouleaux de presse est contrôlé par deux servomoteurs à chaque extrémité, définissant ainsi le taux de calandrage. L'écartement des rouleaux est ajusté automatiquement pour une utilisation simplifiée. ◆ La programmation de l'automate programmable ajuste automatiquement la tension du tapis de pâte grâce à la détection par cellule photoélectrique proportionnelle, garantissant une vitesse constante sur tous les rouleaux. Ceci assure un déplacement continu et régulier du tapis de pâte tout en réduisant la main-d'œuvre.

◆ La surveillance en temps réel de la température des roulements et la lubrification automatique basée sur les relevés de température préviennent les défaillances des roulements dues au manque d'huile et réduisent la main-d'œuvre.

◆ En imitant la méthode de pétrissage et d'étalage manuel de la pâte, le pliage continu dans les directions horizontale et verticale améliore le réseau de gluten et la qualité de la pâte.

◆ Grâce à un système d'alimentation et de stockage indépendant des barres, les nouilles sont prélevées et placées dans le système de stockage par un système d'alimentation quantitative à grande vitesse. L'opération est contrôlée par un automate programmable (PLC), et la longueur des nouilles ainsi que leur uniformité sont ajustées aléatoirement. Les barres sont automatiquement remises en place, ce qui élimine toute manipulation manuelle et réduit la main-d'œuvre, améliorant ainsi la productivité.

Produits associés

À propos de HICOCA

Qingdao HICOCA Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. s'engage à fournir à ses clients des solutions complètes pour la production et le conditionnement intelligents de produits alimentaires. Entreprise nationale de haute technologie, elle a reçu le titre de Centre national de recherche et développement pour les équipements de conditionnement de nouilles décerné par le ministère de l'Agriculture. Elle participe à d'importants projets du 13e plan quinquennal national et est reconnue comme Centre technologique provincial du Shandong, entreprise spécialisée et innovante, Centre provincial de conception industrielle du Shandong, entreprise leader dans l'industrialisation agricole de Qingdao et entreprise émergente stratégique.

Le groupe Qingdao Hicoca est composé de plusieurs filiales spécialisées dans les équipements intelligents, dotées de capacités de R&D et de production indépendantes. Parmi elles figurent Qingdao Hicoca Yongjia Intelligent Technology Co., Ltd, Qingdao Hicoca Central Kitchen Intelligent Technology Co., Ltd, Qingdao Hicoca Intelligent Technology Co., Ltd et Qingdao Hicoca International Trading Co., Ltd. L'entreprise propose une gamme de produits incluant : des lignes de production pour l'emballage alimentaire, des lignes de séchage pour nouilles, des lignes de production de nouilles instantanées (frites et non frites), des lignes de production de nouilles udon, des lignes de production intelligentes pour brioches et raviolis vapeur, des lignes de production intelligentes pour nouilles de riz, des lignes de production intelligentes pour nouilles fraîches et semi-sèches, des lignes de production de nouilles extrudées, des lignes de production de nouilles coupées à la main et des lignes de production intelligentes pour raviolis. Présente dans toutes les principales provinces, villes et régions autonomes de Chine, l'entreprise exporte également ses produits dans 38 pays et régions à l'étranger.

Hicoca emploie actuellement plus de 460 personnes, dont plus de 90 en R&D et plus de 60 en support technique. Les investissements annuels en R&D représentent plus de 10 % du chiffre d'affaires. Son site de production est équipé de machines de pointe, notamment des centres de découpe laser allemands, des centres d'usinage verticaux, des machines-outils à commande numérique Frank et des robots de soudage OTC. Hicoca a mis en place un système de management de la qualité conforme à la norme ISO 9001 et un système de gestion de la propriété intellectuelle conforme à la norme GB/T 2949-2013. L'entreprise a déposé plus de 400 brevets nationaux, de nombreux brevets internationaux PCT et 17 droits d'auteur.

Distinctions et qualifications