Ligne de production entièrement automatisée de nouilles instantanées extrudées non frites
Présentation du produit
1. Ligne de production de nouilles instantanées extrudées non frites équipée d'un contrôle PLC complet, d'un haut degré d'automatisation et de numérisation, et d'une utilisation simple ;
2. Les spécifications des nouilles peuvent être ajustées à volonté pour répondre aux besoins de production des différents produits ;
3. L'ensemble de la ligne de production est fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire, ce qui lui confère une durée de vie plus longue, une propreté élevée et une facilité de nettoyage ;
4. Haut degré d'automatisation, système de contrôle précis, réduction des coûts de main-d'œuvre et amélioration de la qualité du produit final ;
Paramètres de l'équipement
| Puissance totale | Consommation de vapeur | Capacité |
| Capacité(t/d) | 100 kg/h | 150 kg/h |
Présentation du produit
Processus technologique
Extrusion de bandes de pâte
Aplatissement de la pâte en bandes
Découpe et formage
Soulever des nouilles
Transport
Séchage
Découper en boîtes
Introduction aux équipements de base
machine d'extrusion de bandes de pâte
• Machine d'extrusion de pâte en bandes
Grille d'aplatissement de la pâte
• Grille d'aplatissement de la pâte
machine à remonter les nouilles
• Machine à remonter les nouilles
machine à remonter les nouilles
• Machine à remonter les nouilles
machine à découper les boîtes
• Machine de découpe en boîtes
machine de séchage
• Machine de séchage
Machine de convoyage
• Machine de convoyage
Système de séchage intelligent à économie d'énergie
Caractéristiques du processus
Conduite flexible
Économies d'énergie
Contrôle PLC
Division régionale
Contrôle du flux d'air
Contrôle de la température et de l'humidité
Description technique
système de traitement centralisé à air chaud
• Le schéma de partitionnement respecte scrupuleusement la loi de déshydratation des nouilles et établit des partitions indépendantes les unes des autres. Chaque partition est considérée comme une unité opératoire indépendante.
Le système de contrôle du flux d'air repose sur la conception globale de l'atelier, où chaque zone de séchage est équipée de dispositifs d'apport d'air et de déshumidification. Le volume d'air est ajusté individuellement par le système de distribution d'air afin de créer une surpression ou une dépression entre chaque zone de séchage, garantissant ainsi une température et une humidité uniformes sur toute la longueur de chaque chambre de séchage.
•L'échangeur de chaleur air-air installé dans les unités d'admission et d'échappement assure la récupération primaire de la chaleur résiduelle des rejets de marée, en utilisant des solutions techniques telles que la récupération par étapes, la circulation d'air et le chauffage de zone pour obtenir une récupération de chaleur optimale et d'excellents effets d'économie d'énergie.
système de convoyeur à nouilles à vitesse réglable
•Le dispositif de convoyage de nouilles à vitesse régulée possède une vitesse de déplacement des tiges de nouilles réglable, un espacement et un temps de séchage pour chaque étape de séchage, s'adaptant parfaitement à une production de nouilles flexible.
système de contrôle intelligent
Le système de contrôle automatique intelligent permet une gestion sans personnel de la salle de séchage, grâce à une interface de commande tactile interactive homme-machine, et une surveillance à distance peut être ajoutée en fonction des besoins de l'utilisateur.
Notre système de séchage économe en énergie permet de réduire les coûts de plus de 60 % par rapport aux méthodes de séchage traditionnelles, tout en réduisant les émissions et en contribuant à la protection de l'environnement.
60 % et plus
Détails du produit
