Ligne de production entièrement automatisée de nouilles instantanées non frites
Présentation du produit
1. Technologie parfaite, structure compacte, conception novatrice, performances stables et fiables, haut degré d'automatisation, fonctionnement simple, économie d'énergie, faible encombrement, faible investissement, effet rapide, convient aux petites et moyennes entreprises et aux entreprises individuelles.
2. La ligne de production de nouilles instantanées non frites bénéficie d'une technologie de pointe, d'un haut degré d'automatisation, d'une conception optimisée, d'une structure compacte, d'une maintenance aisée, d'une grande capacité de production et d'une efficacité élevée. Elle utilise une technologie de contrôle automatique avancée pour la cuisson à la vapeur, le séchage et le refroidissement, préservant ainsi la couleur, l'arôme et les qualités nutritionnelles des nouilles. Celles-ci sont onctueuses, moelleuses et se réhydratent facilement. C'est l'équipement idéal pour la production de nouilles instantanées non frites.
Paramètres de l'équipement
| Article | Ligne de conditionnement de nouilles instantanées en sachets haute capacité | ligne de conditionnement de nouilles instantanées en sachets de faible capacité | Ligne de nouilles instantanées en gobelets grande capacité | gamme de nouilles instantanées en gobelets de faible capacité |
| Capacité(paquet/min) | 450 | 220 | 450 | 220 |
| Nombre de paquets par carton (paquet) | 24 | 24 | 12 | 12 |
| Poids par paquet (gramme) | 85 | 85 | 85 | 85 |
| Capacité maximale par mois (carton) | 693000 | 338800 | 1386000 | 677600 |
| Capacité maximale par mois (tonne) | 1413,72 | 691.152 | 1413,72 | 691.152 |
Présentation du produit
Processus technologique
Mélange horizontal à double arbre
Convoyeur de vieillissement
composition de feuilles de pâte
levage de la pâte
Calendrier
Pliant
Calendrier
Maturation de la pâte en feuilles
Maturation de la pâte en feuilles
Calendrier
Déchirure
Fumant
Organiser
séchage à l'air chaud à température moyenne
séchage à l'air chaud à haute température
Coupe
Refroidissement
Garniture
Conditionnement
Introduction aux équipements de base
Système d'alimentation automatique en farine
système de mélange d'eau salée et d'eau gazeuse
•Fonctionnalité de performance :
1. Pour mélanger du sel ou des additifs avec de l'eau
2. Peut être utilisé comme couche intermédiaire externe du fût ou comme serpentin interne pour faire circuler de l'eau glacée ou de la vapeur afin de contrôler la température du liquide.
3. Capacité générale : 800 à 2000 litres
4. Matériau : SUS304 ou SUS316
pétrin horizontal à double arbre
•Les pales de brassage sont conçues avec un angle spécial pour pousser la farine d'avant en arrière dans différentes directions, éliminant ainsi le problème d'irrégularité axiale et améliorant considérablement l'homogénéité du mélange.
La farine et l'eau réagissent complètement. Elles gonflent après avoir absorbé l'eau et s'agglutinent. Le mélange est homogène. La teneur en eau de la pâte peut dépasser 33,5 %, formant progressivement une pâte résistante, élastique, collante, extensible et malléable. Les crêpes ainsi obtenues sont plus fermes et plus moelleuses.
• Un réducteur de vitesse spécial est utilisé. Ce réducteur contient les engrenages de transmission et de réduction, dont les dents bénéficient d'un traitement thermique haute fréquence. Un système complet de lubrification et d'étanchéité est intégré, ce qui améliore considérablement les conditions de fonctionnement de la transmission, réduit le niveau sonore, augmente le rendement et prolonge sa durée de vie.
Il est équipé d'un dispositif d'alarme temporisée qui génère automatiquement un signal lorsque le temps de mélange est écoulé, garantissant ainsi le respect des délais. Il est également doté d'un bouton d'arrêt d'urgence, d'un détecteur de proximité et d'autres dispositifs de sécurité pour une double protection.
Convoyeur de maturation des feuilles de pâte
•Le concept de laisser reposer et lever la pâte est mécanisé, et l'alimentation par tapis roulant permet de gérer les matières premières selon le principe du premier entré, premier sorti.
• Sa conception entièrement étanche évite la perte d'eau, assure la rétention d'humidité et la conservation de la chaleur, équilibre la teneur en humidité de la pâte et améliore son uniformité.
•Le mécanisme de broyage de la poudre adopte une tige de broyage en spirale, et la vitesse de broyage de la poudre est synchronisée avec la vitesse du tapis roulant pour assurer une alimentation uniforme en petites particules de pâte et un laminage uniforme.
calandrage composite
•Les équipements de calandrage composite et de calandrage continu sont principalement composés d'un dispositif d'alimentation, d'un rouleau, d'un mécanisme de réglage de la distance entre les rouleaux, d'un racleur, d'un système de transmission, etc.
•Le dispositif d'alimentation adopte un type à connexion directe ou un type à connexion par arc, caractérisé par une alimentation forcée, une bonne uniformité et une alimentation facile en matériau.
Les rouleaux de calandrage sont fabriqués en acier allié à haute teneur en chrome et à haute dureté, offrant une résistance accrue à la corrosion et garantissant une longue durée de vie ainsi qu'une pâte uniformément et bien pressée. Le dispositif de sécurité assure une utilisation sûre, un nettoyage aisé, une surveillance pratique et un entretien facile.
•Le rouleau de pression est entraîné par des engrenages de haute précision et est principalement fabriqué en acier allié, qui présente une résistance, une dureté et une durabilité élevées.
Les rouleaux de pressage sont fabriqués en alliage de chrome à haute teneur, offrant une excellente finition de surface et une grande précision d'épaisseur de la pâte. L'écartement entre chaque paire de rouleaux est ajusté automatiquement par servocommande.
• Grâce à la gestion des recettes, un ajustement automatique est possible en saisissant simplement les variétés de nouilles et leurs spécifications. Parallèlement, chaque paire peut également être ajustée manuellement, simultanément ou côté par côté.
unité de calandrage continu
Système de ramassage automatique : une première dans le secteur, brevetée par Haikejia. Un rouleau de support de pâte est ajouté à l’extrémité avant du convoyeur à bande afin d’optimiser l’angle d’entrée de la pâte dans le rouleau de pressage. Le convoyeur de ramassage est à hauteur réglable. À la mise en marche de la machine, il se lève automatiquement pour permettre à la pâte d’entrer dans le rouleau de pressage. Lorsque la pâte se déroule normalement, le capteur photoélectrique la détecte et le convoyeur s’abaisse et s’arrête automatiquement à sa position initiale. Si la pâte se casse et tombe pendant le fonctionnement, le capteur photoélectrique ne la détecte plus et le convoyeur se relève automatiquement pour assurer le ramassage.
Le racleur, en cuivre pur, est actionné par un vérin. À l'arrêt, il est libre, facilitant ainsi le nettoyage. À la mise en marche, le programme actionne automatiquement le vérin pour presser le racleur. La force de pression est réglable en ajustant la course du vérin.
•Tous les rouleaux sont entraînés par des moteurs indépendants à transmission à fréquence variable et à double servomoteur de réglage : l’écart entre chaque paire de rouleaux est réglé par deux servomoteurs situés aux extrémités gauche et droite afin de définir le taux de calandrage, d’ajuster automatiquement l’espacement des rouleaux et de permettre une commande par un seul bouton.
• La programmation PLC ajuste automatiquement la tension de la pâte en fonction de la détection par cellule photoélectrique proportionnelle, garantissant ainsi une vitesse de rotation constante de chaque rouleau, ce qui assure non seulement un fonctionnement continu et uniforme de la pâte, mais réduit également la main-d'œuvre.
• La température du roulement est détectée en temps réel et de l'huile est automatiquement ajoutée en fonction de cette détection, ce qui prévient les défaillances du roulement dues à un manque d'huile et réduit la main-d'œuvre.
machine de découpe
Avantages de la découpe par rainurage oscillant du cylindre :
① Les nouilles sont entièrement étirées.
② Le nouveau programme de commande par automate programmable réduit le nombre d'oscillations et le phénomène de nouilles qui restent collées. La réponse est rapide et les nouilles ne collent pas à la glissière.
③ La découpe est nette et la boîte est placée avec précision.
④ Le dispositif de protection est entièrement configuré et offre une sécurité renforcée. Longue durée de vie.
⑤ Le dispositif de canal d'eau peut assurer efficacement l'hygiène et la propreté du site.
machine de tri des nouilles
La machine de tri des nouilles reste synchronisée avec la friteuse et effectue un mouvement de va-et-vient, ce qui permet de trier complètement les nouilles, de réduire le nombre de nouilles cassées et de garantir un aspect général impeccable des nouilles.
machine de séchage à air chaud
◆ Technologie avancée, équipement fiable, faible encombrement, investissement réduit, fonctionnement flexible.
◆ Grâce à un moule spécial, la pâte s'étale en douceur sans se casser.
◆ Utilisation d'un ventilateur et d'un radiateur à ailettes alimentés en vapeur pour un séchage cyclique par sections, garantissant un séchage uniforme et une consommation d'énergie réduite. Le rendement thermique peut atteindre 45 à 50 %.
◆ La disposition du radiateur est optimisée pour assurer une circulation d'air chaud de haut en bas. L'entrée du ventilateur est équipée d'une vanne papillon permettant de régler le débit d'air frais, et la vitesse linéaire de la courroie de chaîne est ajustable grâce à une transmission à variation continue.
◆ Une porte amovible est installée sur un côté du sèche-linge, facile à ouvrir et pratique pour le nettoyage et l'entretien.
machine de refroidissement
Avantages :
① Les rangées sont soigneusement disposées avec un espacement régulier.
② L'utilisation de bandes de guidage en téflon permet de rendre la pâte exempte de pollution et de taches noires, sûre et hygiénique, et facile à nettoyer.
③ Le refroidissement par soufflage vers le bas et aspiration vers le haut forcée par échappement a un effet de refroidissement significatif, et l'air chaud est expulsé de l'atelier pour améliorer l'environnement de l'atelier.
Système de séchage intelligent à économie d'énergie
